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“線切割”加工脈沖參數的選擇及工藝尺寸的計算
點擊次數:4238 更新時間:2011-05-12

“線切割”加工脈沖參數的選擇及工藝尺寸的計算

1.脈沖參數的選擇

線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源,用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數進行正極性加工。加工時,可改變的脈沖參數主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時,所選用的電參數要小;若要求獲得較高的切割速度,脈沖參數要選大一些,但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制,過大的電流易引起斷絲。

2.工藝尺寸的確定

電火花線切割加工時,為了獲得所要求的加工尺寸,電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離,如下圖所示。圖中雙點劃線表示電極絲中心的軌跡,實線表示型孔或凸模輪廓。編程時首先要求出電極絲中心軌跡與加工圖形之間的垂直距離R(間隙補償距離),并將電極絲中心軌跡分割成單一的直線或圓弧段,求出各線段的交點坐標后,逐步進行編程。具體步驟如下:

1)設置加工坐標系

根據工件的裝夾情況和切割方向,確定加工坐標系。為簡化計算,應盡量選取圖形的對稱軸線為坐標軸。

2)補償計算

按選定的電極絲半徑r,放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z2,則加工凹模的補償距離△R1r+δ,如圖1所示。加工凸模的補償距離△R2r+δ-Z2,如圖2所示。

                                                                  

1                              2

3)將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線,按型孔或凸模的平均尺寸計算出各線段交點的坐標值。

3.工作液的選配

工作液對切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響,加工時必須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。

1)慢速走絲線切割加工,目前普遍使用去離子水。為了提高切割速度,在加工時還要加進有利于提高切割速度的導電液,以增加工作液的電阻率。加工淬火鋼,使電阻率在2×104Ω.cm左右;加工硬質合金電阻率在30×104Ω.cm左右

       2)對于快速走絲線切割機床加工,目前zui常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介質配制濃度為5﹪~10而成的。工作介質可用自來水,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。

本文經由蘇州中航長風數控科技有限公司電火花數控線切割電火花穿孔機電火花成型機取斷絲錐機電解去毛刺-編輯整理發布。 

 
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