解析“線切割”加工路線優化的重要性 線切割加工之切割路線的合理與否，將關系到加工工件變形的大小。 因此，優化線切割切割路線有利于提高切割質量和縮短加工時間。切割路線的安排應有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標系內，避免應力變形的影響，并遵循以下原則。 （1）一般情況下，將切割起始點安排在*近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點設在*近坯件夾持端部位。 （2）切割路線的起始點應選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，將切割起始點取在坯件上預制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入，以免引起工件切開處發生變形。 （3）為減小工件變形，切割路線與坯件外形應保持一定的距離，一般不小于5mm。 線切割加工中對于一些具體工藝要求，應重點關注切割路線的優化。 （1）二次（或多次）切割法對于一些形狀復雜、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形，保證加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先進行粗切割，待工件釋放較多變形后，再進行精切割至要求尺寸。若為了進一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量進行半精切割，即為3次切割法，第1次為粗切割，第2次為半精切割，第3次為精切割。這是提高模具線切割加工精度的有效方法。 （2）尖角切割法當要求工件切割成“尖角”（或稱“清角”）時，可采用方法一，在原路線上增加一小段超切路程，如圖2所示的A0-A1段，使電極絲切割的zui大滯后點達到程序A0點，然后再前進到附加點A1，并返回至A0點，接著再執行原程序，便可切割出尖角。也可采用圖3所示的方法二的切割路線，在尖角處增加一段過切的小正方形或小三角形路線作為附加程序，這樣便可保證切割出棱邊清晰的尖角。
（3）拐角的割法 線切割放電加工過程中，由于放電的反作用力造成電極絲的實際位置比機床X、Y坐標軸移動位置滯后，從而造成拐角精度較差。 電極絲的滯后移動則會造成工件的外圓弧加工過虧，而內圓弧加工不足，致使工件拐角處精度下降。為此，對于工件精度要求高的拐角處，應自動調慢X、Y軸的驅動速度，使電極絲的實際移動速度與X、Y軸同步。也就是，加工精度要求越高，拐角處的驅動速度應越慢。 （4）小圓角切割法若發現圖樣要求的內圓角半徑小于切割時的偏移量，將會造成圓角處“根切”現象。為此，應明確圖樣輪廓中zui小圓角必須大于zui后一遍修切的偏移量，否則應選擇直徑更細的電極絲。在主切割加工及初修切割加工中，可根據各遍加工時不同的偏移量，設置不同的內圓角半徑，即對于同段輪廓編制不同的內圓角半徑子程序，子程序中的內圓角半徑應大于此遍切割的偏移量，這樣就可切割出很小的圓角，并獲取較好的圓角切割質量。
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