簡述線切割機(jī)床加工工藝裝備的應(yīng)用 一.常用夾具的名稱、用途及使用方法: (1)壓板夾具 它主要用于固定平板狀的工件,對于稍大的工件要成對使用。夾具上如有定位基準(zhǔn)面,則加工前應(yīng)預(yù)先用劃針或百分表將夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺對應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行,這樣在加工批量工件時(shí)較方便,因?yàn)榍懈钚颓坏膭澗€一般是以模板的某一面為基準(zhǔn)。夾具成對使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等,否則切割出的型腔與工件端面不垂直,造成廢品。在夾具上加工出V形的基準(zhǔn),則可用以夾持軸類工件。 (2)磁性夾具 采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件,主要適應(yīng)于夾持鋼質(zhì)工件,因它靠磁力吸住工件,故不需要壓板和螺釘,操作快速方便,定位后不會因壓緊而變動(dòng),如圖1所示。 圖1 磁性夾具 二.工件裝夾的一般要求 (1)工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺。經(jīng)熱處理的工件,在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處,要清除熱處理殘物及氧化皮。 (2)夾具應(yīng)具有必要的精度,將其穩(wěn)固地固定在工作臺上,擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。 (3)工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正,并與機(jī)床的行程相適應(yīng),工作臺移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。 (4)對工件的夾緊力要均勻,不得使工件變形或翹起。 (5)大批零件加工時(shí),采用夾具,以提高生產(chǎn)效率。 (6)細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。 三.支撐裝夾方式 主要有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐方式、板式支撐方式和復(fù)式支撐方式等。 四.工件的調(diào)整 工件裝夾時(shí),還必須配合找正進(jìn)行調(diào)整,使工件的定位基準(zhǔn)面與機(jī)床的工作臺面或工作臺進(jìn)給方向保持平行,以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。常用的找正方法有: (1)百分表找正法 如圖2所示,用磁力表架將百分表固定在絲架上,往復(fù)移動(dòng)工作臺,按百分表上指示值調(diào)整工件位置,直至百分表指針偏擺范圍達(dá)到所要求的精度。 圖2 百分表找正 圖3 劃線找正 (2)劃線找正法 圖3所示,利用固定在絲架上的劃針對正工件上劃出的基準(zhǔn)線,往復(fù)移動(dòng)工作臺,目測劃針與基準(zhǔn)線間的偏離情況,調(diào)整工件位置,此法適應(yīng)于精度要求不高的工件加工。 五.電極絲位置的調(diào)整 線切割加工前,應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上,其調(diào)整方法有: (1)目測法 如圖4,利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線,分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置,根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺,當(dāng)電極絲中心分別與縱、橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí),工作臺縱、橫方向刻度盤上的讀數(shù)就確定了電極絲的中心位置。 圖4 目測法調(diào)整電極絲位置 (2)火花法 如圖5,開啟高頻及運(yùn)絲筒(注意:電壓幅值、脈沖寬度和峰值電流均要打到zui小,且不要開冷卻液),移動(dòng)工作臺使工件的基準(zhǔn)面靠近電極絲,在出現(xiàn)火花的瞬時(shí),記下工作臺的相對坐標(biāo)值,再根據(jù)放電間隙計(jì)算電極絲中心坐標(biāo)。此法雖簡單易行,但定位精度較差。 圖5 火花法調(diào)整電極絲位置 1——工件 2——電極絲 3——火花 (3)自動(dòng)找正 一般的線切割機(jī)床,都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心的功能,找正精度較高。操作方法因機(jī)床而異。 后言:工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要,還可使用磁性夾具或夾具。 本文由蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司--電火花數(shù)控線切割機(jī),電火花微小孔機(jī),電火花穿孔機(jī),電火花成型機(jī),電火花取斷鉆頭機(jī),電解去毛刺機(jī)床-整理發(fā)布在公司。 |