電火花線切割機床工藝常見問題詮釋（一） （1）工件坐標系和工件原點的設置 1）在機床工作臺的不同位置上，可同時安裝幾個工件，需要建立幾個工件坐標系。 2）機床一般提供6個工件坐標系，用G54～G59進行。 3）工件原點要選擇便于測量或碰絲的位置，同時要便于編程計算。 （2）工藝參數的選擇 1）工藝參數：是指加工條件，包括：放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數，這些參數與工件材料及其熱處理狀態、工件厚度、加工精度、電極絲（鉬絲）的直徑等相關。 2）數控電火花線切割機床一般提供工藝參數數據庫，供加工程序調用。 3）工藝參數數據庫可按切割材料和厚度的不同進行修改。 （3）正確選擇穿絲孔、進刀線和退刀線 1）穿絲孔是進行電火花線切割加工之前，采用其他加工方法（如鉆孔、電火花穿孔）在工件上加工的工藝孔。 2）穿絲孔是鉬絲相對于工件運動的起點，同時也是程序執行的起始位置。 3）穿絲孔的位置：應選在容易找正，并且在加工過程中便于檢查的位置。 4）穿絲孔的位置應設在工件上。 5）進刀線和退刀線的選擇也同樣應注意。 （4）絲半徑補償的建立 1）半徑補償值的計算方法：半徑補償值 == 鉬絲半徑 + 放電間隙 即：D = 絲半徑+δ（δ為放電間隙） 2）絲半徑補償的建立和取消與數控銑削加工中補償過程*相同。 3）絲半徑補償的建立和取消必須用G01直線插補指令，且必須在切入過程（進刀線）和切出過程（退刀線）中完成，如圖6.8所示。 
圖6.7 絲半徑補償示意圖 a）加工凸模 b）加工凹模 圖6.8 絲半徑補償（G41）的建立和取消
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