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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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電火花線切割工作液功用詮釋(上)
點(diǎn)擊次數(shù):10950 更新時(shí)間:2012-04-06
 

電火花線切割工作液功用詮釋(上)

一,電火花線切割機(jī)床切削液的作用介紹

1、潤滑作用
  金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
 

2、冷卻作用
  切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
 

3、清洗作用
  在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒌毒呒吧拜喩希瑫r(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
 

4、防銹作用
  在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。
 

5、其它作用
  除了以上4種作用外,所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
在金屬加工領(lǐng)域,切削液的使用問題,一直是困擾使用者的難題。好富頓公司開發(fā)的新型切削液H795(簡稱:H795),由于其化學(xué)機(jī)理、構(gòu)造上的創(chuàng)新突破,使傳統(tǒng)問題迎刃而解,并被實(shí)踐證明是一種新型的不生菌、性能優(yōu)異的切削液。
 

二,電火花線切割機(jī)床切削液的正常使用講解

1、加入切削液前,應(yīng)用專門的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進(jìn)行殺菌處理。
2、切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn),如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%左右防霉劑。
3、定期補(bǔ)充切削液,補(bǔ)充切削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低(如2-5%)。
4、配制切削液時(shí),應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水,則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm。否則需特別加入抗硬水劑。
5、要及時(shí)清理鐵屑和過濾系統(tǒng),保持冷卻系統(tǒng)干凈。
6、要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù),保證切削液處于良好使用狀態(tài)。

未完,接下篇

——蘇州中航長風(fēng)提供。

 
 
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