數控電火花線切割機床加工后實際精度的軌跡計算實例分析 根據大量的統計數據表明，數控電火花線切割機床加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值（或稱“中間尺寸”）附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數據，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸 （上偏差 下偏差）。
例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04，其中位值尺寸為25 （0–0.04）/2=24.98（mm）。
由于電火花線切割機放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓（圖樣）與電極絲的實際軌跡應保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0（或稱為補償值）。
f0=R絲 δ電
式中R絲——電極絲半徑
δ電——單邊放電間隙
電火花1線切割機加工沖模的凸、凹模，應綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補償值f0。
例如：加工沖孔模（即要求保證工件的沖孔尺寸），以沖孔的凸模為基準，故凸模的間隙補償值為：f凸=R絲 δ電，凹模尺寸應增加δ配。而加工落料模（即要求保證沖下的工件尺寸），以落料的凹模為基準，凹模的間隙補償值f凸=R絲 δ電，凸模的尺寸應增加δ配。見圖1。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質量。若偏移量過大，則間隙太大，放電不穩定，影響尺寸精度;偏移量過小，則間隙太小，會影響修切余量。修切加工時的電參數將依次減弱，非電參數也應作相應調整，以提高加工質量。
根據實踐經驗，線切割機床加工沖裁模具的配合間隙應比上所流行的“大”間隙沖模（《手冊》推薦值）應小些。因為凸、凹模線切割加工中，工件表面會形成一層組織脆松的熔化層，電參數越大，表面粗糙度越差，熔化層較厚。且隨著模具沖裁次數的增加，這層脆松的表層會逐漸磨損，使模具的配合間隙逐漸增大，滿足“大”間隙的要求。
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