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蘇州中航長風數控科技有限公司

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大錐度電火花線切割機床常見斜度裝置常識共享(下)
點擊次數:6480 更新時間:2013-01-21
 

大錐度電火花線切割機床常見斜度裝置常識共享(下)

二,雙動式的電火花線切割機床原理及結構分析
    雙動式可以有兩種運動方式:
1.擺動式圖7所示,上下絲臂分別沿導輪的徑向(即u 向)作平移和軸向(即v向)作擺動。此法加工錐度時不影響導輪的磨損。
2.雙臂移動試圖8所示,上下絲壁同時繞移動中心o做移動,導輪的磨損比墨動式大些。
 圖中o點是設計時選擇的斜度日轉中心,通過該點的水平面原則上就是模具的刃口平圖7b所示的H和8的比例按需要而定,這樣電極絲的運動軌跡形成了斜度為K=tg0的
個共頂圓錐體.
下面闡述幾種具體結構:
1、第三種結構形成的線切割機床:切割錐度為1.50.是斜度線架的“元老”,其工作原理如
所示.方向的運動:步進電機l約軸與M12×1的絲捍2相連,消隙螺母3通過螺釘,錐梢與大E4固為一體,并涵于-v向長槽內,此槽限制3,4在u向的運動,在大滑塊4內有一與v向
3620’的斜槽。小滑塊5即在其中.可做往復運動.小立柱6的上半段與小滑塊5中的小孔機配件,下半段固配于下距形導軌7中,導軌7是平行亍u向的,因此小滑塊5只能做u向運而不可產生v向移動.
來自步進電機1的旋轉運動通過絲捍2傳給螺母3.變成v向運動,再經斜槽,小滑塊5轉化為下導軌7的u向移動,在7的作用下,枉捍8繞支點A轉動,使得上距形導軌9反向運動,這樣上下導軌就實現了u向往復運動,完成u向運動的所有零件都固置在線架的王體上.這是u向運動的獨立構件,在圖中以虛線表示線雜主體.
    由于杠捍支承設在其中點處,因此當電機發出一個脈沖,步距角為1.5。.經過絲捍螺母及斜槽的降速,使上下導輪曲移動量6;iii寫;墨:3。30’lu 001一JM8個11沖當量.
    v向的運動:步進電機10驅動螺母一致的差動螺母11(內螺紋為M8×1l外螺紋為M
22×1.4),使絲捍12以至連捍l3沿v向伸縮,推動線架主體繞回轉軸線作擺動.若連桿的鉸鏈中心到線架主體中心的距離為108.33,導輪至回轉中心的距商為65.當電機發出一個脈沖時.
導輪的移動量為也是一個脈沖量。
    線架主體的v向擺動軸線通過桿捍的支點,使得電梗絲在錐度切割時圍繞。點旋轉,o為主體擺動軸線與電極絲回轉軸線的交點.
    2,蘇州長風機械總廠()的DK3220型機床:
    工作原理6如圖10所示.
    u向的運動:步進電機l帶動絲軒2旋轉.使消隙螺母3沿著精密導向健移動,與螺母相鉸接的連接捍4又跟T形杠捍5鉸接,教推動5繞其支點A擺動,使得上下導杠10.13沿u向伸縮,導枉10在襯筒9內作直線運動,襯筒的左端與線架立體固聯,由于導杠細雨長,故在導桿與襯筒間設有精密滾珠套筒6、7,在v型塊11與導桿10的v型槽間放著鋼球12.起到導捍的防扭作用,這樣可保證上下導捍伸縮、靈敏,并且導向和防扭是分開的,便亍制造和裝配,剛性也較好.
    v向的運動:利用步進電機14心軸上所裝的小絲捍15將旋轉運動轉化為消隙螺母l6的直線運動,再通過連桿17傳至線架主體,使作v向擺動.
    此線架雖然結構復雜,但傳動精度比前一例大大提高了,因而其斜度切割的范圍也大些.
    3、第四種結構形式的斜度線切割機床:它是在長風機械總廠錐度線架的原理上加以改進,有所創新.錐度為5。.增設了收放絲機構,使電扳絲動態工作狀態穩定,有利亍精度的提高,以及上下導捍伸縮的結構改為上“平”、下“v”形的滾動導軌的形式,并施加一定的預緊力,消除動靜態時導軌河的間隙.保證導軌有較好的接觸剛度。
    4、第五種結構形式的斜度線切割機床:是在3度錐度線架上增加了u向位移補償機構,使其錐度增至30度。,其u向運動的工作原理如圖11所示。
    傳動_步連電機_齒輪付_+絲捍_+消隙螺母_連捍_桿捍1+上下導軌4、7.
    桿捍1的兩端分別與上下導軌4、7左部的靠橫2,5的扇形面相接觸.靠模與桿捍切面的間隙用彈簧片3,6來消除。
    補償機構的原理如圖12所示,桿捍在垂直位置時,與靠模的B點相切-當桿捍搖動后切.
點移至C點,這時桿捍的實際位置c-c與B'-B'連線連線在水平方向上形成一位移量筒,導輪間的電極絲在未擺動時處于垂直位置,與導輪的M點相切.擺動時.切點位置變化,使電極絲實際位置P—P與M'—M'連線在水平方向上形成位移。由于靠模扇界面的曲率半徑設計的與導輪的工作半徑相等,故此位移量也為夙可見,電極絲與導輪切點的變化等量地反
在絲桿捍與靠模切點位置的變化上.偏移得到了*的補償.
    事實上,桿捍,上下導輪和電極絲原來組成了一個平行四邊形,盡管傾角e可以不同,但四邊形的長度,高度卻是不變的,即所包括的面積不變,由于桿捍繞固定支點A擺動,所以電極絲也繞不動點o旋轉,o點的穩定滿足了加工精度的要求,也可實現較大錐度的切割.
    雙動式的總結:
    不考慮電極絲直徑和放電間隙,在橫具刃口面理論上能切割出r=0的圓弧,也就是說刃
口面上切割圓弧的大小不受0角的變化而變化,這是此種形式的zui大優點;其次是由于上下絲臂的移動量是按一定比例,方向相反地運動,在走絲過程中電極絲伸長和縮短的幅度很小,從而消除了由于導輪移動而產生的松絲現象,再次是由于上下絲臂分別沿導輪徑向線切割機床作平動和軸向移動,因此在加工斜度時對導輪的磨損影響不大,因此可以進行大錐度切割,
    此形式的缺點如下:
    1.由于機構比較復雜.。平面艱難和模具刃口面*吻合,產生了刀口面的向上或向下的飄移,給刃口精度造成了差,其值為d,E=Atg0.式中A為飄移量,o為切割斜度.
    2、傳動鏈中的運動付較多,其中存在著一定的配合間隙,產生積累誤差,直接影響到加工零件的精度.
    3,支點o點是固定的,因而使加工斜度的有效高度較低,使用范圍受到限制總之,雙動武線架要加工出高精度,大斜度的工件是有一定困難的.
      不管單動式或雙動式的斜度裝置,都存在著這樣或那樣的問題,在大斜度,高精度方面均難以清足日益發展的生產需要,再加上維護檢修工作難以跟上線切割機床的使用需要.因此,國內高速走絲的斜度裝置多數工廠使用是不當的,常常擱之不用,影響了斜度裝置的推廣.

本文由線切割資深生產廠家“原蘇州長風機械總廠”改制企業“蘇州中航長風數控科技有限公司”舉薦發布,提供;公司專業生產,銷售小錐度線切割機(正負3度),大錐度線切割機床(正負15度,20度,30度);:公司全面為你提供技術方案。

 
 
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