簡(jiǎn)述金屬零件去毛刺常用之方法 zui近幾年隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種: 1. 手工去毛刺: 傳統(tǒng)的方式是鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便,不需要技術(shù)處理,節(jié)約成本并且環(huán)保。 2. 化學(xué)去毛刺。 用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件. 3. 電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái),使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ~ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度 4. 超聲波去毛刺 超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí),會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn) 5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)測(cè)試,zui終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足,無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果,壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺,但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi),用 50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留,在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的,也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多,簡(jiǎn)單可歸納為兩類:工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低,適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗,其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想,閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動(dòng)式通過(guò) CNC 控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離,有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此設(shè)備造價(jià)高,到目前為止只有汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。 6. 熱爆炸去毛刺 ,又名電熱學(xué)去毛刺,它是通過(guò)將一些易然氣體,沖入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。爆炸法主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車(chē)航天等精密零部件。該工藝針對(duì)一些毛刺所處部位偏僻,傳統(tǒng)工藝比較苦難的產(chǎn)品,有比較好的應(yīng)用,其本身具有一定的技術(shù)要求,具有保持產(chǎn)品原機(jī)械性能的優(yōu)勢(shì),但也有一定的局限性 . 其一,生產(chǎn)效率一般比較低。由于該工藝要求在比較嚴(yán)格的環(huán)境底下進(jìn)行,在這種爆炸設(shè)備中,能大批量處理的數(shù)量比較有限。其二,處理成本偏高。購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)爆炸的去毛刺設(shè)備,一般需要上百萬(wàn)。很多中小型企業(yè)根本沒(méi)有能力承擔(dān)這種費(fèi)用。其三,易導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。產(chǎn)品在高溫的爆炸爐中,極容易導(dǎo)致生銹。其四,工件易變形。其五,操作有一定的技術(shù)要求,不是普通人容易操作的。 7.冷凍修邊去毛刺,橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里,冷凍去毛刺(修邊)機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破罚瑥亩コ幱诖嗷娘w邊(或毛刺)。 冷凍去毛刺(修邊)機(jī),是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化,并在此狀態(tài)下,通過(guò)高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊),從而達(dá)到既能高質(zhì)量、率地去除制品的毛刺(或飛邊),又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)*的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。 本文經(jīng)由快走絲,中走絲,線切割機(jī)床、電火花線切割,電火花穿孔機(jī),電火花成型機(jī),取斷絲錐機(jī),電解去毛刺-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上. |