電火花機床之控制系統(tǒng)結構原理淺談 控制系統(tǒng)結構 1.系統(tǒng)基本結構 現場總線控制系統(tǒng)一般采用上位計算機結合下位智能儀表來實現控制功能。在本系統(tǒng)中，由于系統(tǒng)的檢測裝置簡單易用，因此采用微控制器來讀取信號并zui終傳輸給上位機。一般來說，總線系統(tǒng)主要包括變送器，總線和檢測站。在本套系統(tǒng)中，微控制器和檢測裝置成為智能儀表即變送器，它作為從機使用，但確是系統(tǒng)的核心部件，而上位機即檢測站主要完成人機交互的任務以及一些優(yōu)化、復雜計算和控制的功能。個性化的人機界面以及標準化的總線結構設計，可方便的擴展系統(tǒng)的控制功能。 整套系統(tǒng)結構圖如圖1所示，系統(tǒng)zui主要包括一個服務器，一臺pc機，三個微控制器及相關檢測設備。 
圖1 系統(tǒng)結構圖 這幾層的工作主要包括： （1）. zui底層為數據采集層，需要從現場采集實時的數據，比如油溫，油面高度等。三個微控制器作為現場控制層的核心器件，每個被賦予*的本機地址用以識別身份。微控制器即變送器也是整個系統(tǒng)的核心設備，其作用主要是采集間隙電壓，液位油溫，限位報警，手控盒控制等實時數據，自動實現伺服控制，自動滅火，風扇開關，定時抬刀等功能，并同時將數據輸出到modbus現場總線測控網絡。 （2）. 現場控制層的任務是將所有的加工狀態(tài)通過雙腳電纜送至控制室的監(jiān)控計算機，組成現場總線網絡，而在此網絡中，所有傳輸的信息均遵循modbus協議。Modbus現場總線將現場變送器和檢測站連接成一個測控網絡，實現電火花加工的監(jiān)測計量與管理。 （3）. 工廠監(jiān)控層安裝人機界面軟件，負責監(jiān)視所有加工參數即電規(guī)準，以及所有相關數據的顯示及鍵盤輸入信息處理等人機交互過程。pc機作為監(jiān)控計算機，通過以太網連接到遠程管理中心，實現向上進行網絡運行;監(jiān)控計算機可以安裝moden，通過現場進行單擊操作。 （4）. zui上層為遠程管理層，可以由以太網，top等局域網段組成，一般設服務器，pc機與服務器之間通過以太網卡，網關相連，也可通過路由器連接至廣域網。服務器是系統(tǒng)的外擴部分，可以選用。 后言 國內的大多數電火花設備由于實時性等方面的要求，控制系統(tǒng)均是基于dos環(huán)境設計，這種系統(tǒng)能滿足電加工的基本要求，但也大大影響了人機交互的改進以及遠程通信等現代控制的要求;模塊化結構可裁減性強，便于滿足不同用戶的需求，是系統(tǒng)深入發(fā)展的良好基礎;專業(yè)化的信號采集設備及檢測裝置成為系統(tǒng)穩(wěn)定和可靠運行的保障;應用網絡技術，可做到信息處理綜合化，智能化;與此同時，VB、VC以及各種組態(tài)軟件的發(fā)展為人機界面及總線控制的發(fā)展的提供了良好的開發(fā)環(huán)境，使我們能夠設計出更為合理及人性化的系統(tǒng)。本文試圖將現場總線理論應用于電火花加工機床，并zui終通過使用Modbus協議實現各設備之間的互聯。 現場總線是應用在生產現場，在微機化測量控制設備之間實現雙向串行多節(jié)點數字通信的系統(tǒng)，也被稱為開放式，數字化，多點通信的底層控制網絡。在整個工廠的控制網絡中，現場總線處于重要的基礎地位。 蘇州中航長風數控科技有限公司主營產品有：線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機，取斷絲錐機。 |
