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蘇州中航長風數控科技有限公司

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公司新聞
 
“線切割機”-機加工常用機床應用簡述
點擊次數:2771 更新時間:2011-04-02
 

                     “線切割機”——機加工常用機床應用簡述

1,線切割機床—蘇州中航長風DK77系列線切割機床功能及特點:
一.線切割機床主要用途和適用范圍
該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高,光潔度高、切割速度快等特點。機床外觀設計美觀大方,結構設計合理緊湊,機械結構堅固結實。機床在結構特性,具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位(SI)標準。設備防護裝置齊全可靠,符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要求。
二.主要技術規格及參數要求
zui大切割厚度:1000mm(錐度:6°可調升降)
zui大切割速度:≥140 m㎡/min
加工表面粗糙度Ra≤2.5um(多次切割可達到1.2um,切割次數:1-7次)
加工精度: 0.015mm
工作電壓、功耗:380V/±10%、50HZ,1.5KW
環境要求:溫度5---40℃,濕度:≤90%
三.電控、機械部分
1.采用電腦控制系統,全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示,可隨時了解加工情況。中走絲具有多次切割功能。
2.編程語言:采用G代碼,ISO代碼,兼容3B代碼。3.主要功能:具有繪圖、編程功能;鏡像、對稱、旋轉、平移功能;短路自動處理、加工結束自動停機功能;反向加工、任意段加工功能;比例縮放功能;斷電報護功能;自動找中心功能;人機對話功能;系統具有自診斷功能。
4.通訊接口:采用標準RS-232C接口;USB接口
5.采用淬火合金鋼導軌,經特殊工藝處理,耐磨性好,壽命長。
6.運絲速度,變頻可調
7.高頻采用微電腦控制,效率高,絲耗低,穩定性好。


2,其它機加工機床

      車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面,車削端面及各種常用的螺紋,配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

  銑床一種用途廣泛的機床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削,因而銑床的生產率較高。

  刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機)等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動,多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名,工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動,多用于加工大平面(尤其是長而窄的平面),也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺沿床身導軌作縱向往復運動,多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。

  插床主要用于加工各種平面(如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直線成型表面。假如配有仿形裝置,還可加工空間曲面,如汽輪機葉輪,螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單,回程時不切削,故生產率較低,一般用于單件小批量生產。

  鏜床適用于機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工,主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架,能鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。

  磨床用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進行切削加工的機床,統稱為磨床。磨床可加工各種表面,如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等,還可以刃磨刀具和進行切斷等,工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工輕易得到高的加工精度和好的表面質量,所以磨床主要應用于零件精加工,尤其是淬硬鋼件和高硬度非凡材料的精加工。

  鉆床具有廣泛用途的通用性機床,可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時,還可以進行鏜孔;在臺鉆上配上工作臺(MDT-180型),還可銑鍵槽。

  齒輪加工機床齒輪是zui常用的傳動件,有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪,直齒和弧齒的圓錐齒輪,蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

本文僅供參考—由中航蘇州長風數控科技有限公司整理編輯發布在公司。

 
 
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